一、非标设计的目的1、提高产品质量;2、提高效率;3、确保生产安全。二、非标设计必备1、必要的设计手册。在设计桌上放几本常用的机械设计手册,纸质书的好处是用多了翻熟了以后,可以很快捷查找到你想要的资料。有空的时候顺手翻一翻,可以了解手册编写的结构和逻辑,对整体内容有一个基本的印象,还可以让你巩固已有知识了解更多新的知识。有一些设计相关手册在网上可以下载电子版的,整理好放在专门的文件夹内,便于随时查阅。手册是你的老师,湖南传动设计方案,很多设计中要用到的知识在手册中就可以查到。比如设计时需要用到齿轮,在手册中就可以找到设计齿轮的参数以及设计计算的方法。建议遇到问题先自己查找手册,学会自己解决问题,这样更有利于提升自己的能力。2、整理下载一些机械设备的图册、标准件和外购件产品型录、视频案例、原理动图等相关资料,这些资料可给你提供参考,打开你的设计思路。3、设备中的机构运动方式无非是直线运动或旋转运动,湖南传动设计方案,掌握相关的机械原理,再结合电气控制技术、气动和液压技术就能设计出一台非标设备,湖南传动设计方案,至于好坏另说。4、下载一些标准件和外购件的2D、3D电子档资料,保存到cad、solidworks等软件的设计中心,方便设计时调用,可提高设计效率。机械设计哪家专业,无锡市新唐设计有限公司值得信赖,期待您的来电!湖南传动设计方案
N2和N3分别传动部分和执行部分的可能方案数,则机器总体的可能方案数Ⅳ为Ni×N2×N3个。(编者注:功能上可行才算是有效方案,再从技术、经济角度作筛选)以上是就组成机器的三个主要部分讨论的。有时还须考虑到配置辅助系统。在如此众多的方案中,技术上可行的有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。进行机器评价时,还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看,盲目地追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲,系统越复杂,则系统的可靠性就越。为了提高复杂系统的可靠性,就必须增加并联备用系统,而这不可避免地会提高机器的成本。湖南传动设计方案机械设计哪家好,无锡市新唐设计有限公司值得信赖,期待您的来电!
绘制出除标准件以外的全部零件的工作图。按定型的零件工作图上的结构及尺寸,重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作,可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。人们把这一工作通俗地称为纸上装配。(编者注:现在使用3D软件设计,很方便修改,所以技术设计的步骤可以交叉进行,但不能缺少,当然有些校核可以使用软件自带功能。)(四)技术文件编制技术文件的种类较多,常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表(BOM)等。编制设计计算说明书时,应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。编制供用户使用的机器使用说明书时,应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。其他技术文件,如检验合格单、外购件明细表、验收条件等,视需要与否另行编制。(五)计算机在机械设计中的应用随着计算机技术的发展,计算机在机械设计中得到了日益的使用,并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比,可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时,还可以在计算机上构建虚拟样机。
产品设计成型需要经过哪几个步骤首先,开展产品设计工作之前,产品设计公司一定要深入了解客户的客户需求,包括客户想要实现的哪些功能、客户的预算、产品的定位、后期宣传模式、市场竞争对手的优劣势,并以客户需求为导向进行设计。其次,产品设计公司还要进行市场调研,深挖消费者痛点,以确保设计的产品是消费者需要的。一个产品出来要满足客户需求,还得满足消费者的需求,知己知彼,才能百战百胜。再者,通过以上的调查,这个时候产品设计公司对产品应该有一定的认知及想法,那我们可以通过手绘草图的模式,设计出产品的外观和内部结构功能。这其中也包括产品的色彩,产品的形态、搭载的功能、使用的零件等等。并且还要寻找出产品的不足和不合理处并加以改善。这一步很重要哦。产品设计公司还需要出手板模型试装,通过1:1的形式制作一个完整的产品。从中可以看出生产成本后的效果,手板验证外观和功能没问题的话,接下来便可以开始生产了。机械设计推荐,无锡市新唐设计有限公司值得信赖,欢迎各位新老朋友垂询!
根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。在技术设计的各个步骤中,近三四十年来发展起来的优化设计技术,越来越显示出它可使结构参数的选择达到的能力。一些新的数值计算方法,如有限元法等,可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果。对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件,在必要时还须用模型试验方法来进行设计,即按初步设计的图纸制造出模型,通过试验,找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸,据此进行加强或减小来修改原设计,达到完善的程度。机械可靠性理论用于技术设计阶段,可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价,提出改进设计的建议,从而进一步提高机器的设计质量。上述这些新的设计方法和概念,应当在设计中加以应用与推广,使之得到相应的发展。草图设计完成以,即可根据草图业已确定的零件基本尺寸,设计零件的工作图。此时,仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时,要充分考虑到零件的加工和装配工艺性、零件在加工过程中和加工完成的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时,还须返回去重新校核工作能力。江苏省机械设计找谁家?重庆机械设计方案
关于机械设计的特点有哪些?湖南传动设计方案
3.确定各部件或总成的结构形式和功能在确定了机床成型方式和整体步结构后就要对各部位进行初步规划,这时要比较清晰和明了各部位的功能以及确定采用何种机构来实现这些部位的功能。做这些规划的前提的前提就是要先考虑这个组件或部件的安装和拆卸问题。比如对于易损件或耗材或对于一些需要经常调校的装置和机构就要求考虑合理的拆装和维修时的便利性。比如要更换一条三角皮带,则要对该机进行杀牛剥皮式的拆卸和更换那就不能算是一个好的设计。例如当我们确定采用常用的直线进给机构时所要考虑的问题有如下方面:结合实际的效率和精度需求明确某种实现形式,常用的当然有导轨加丝杠这种形式,至于是采用滑动摩擦丝杠还是滚动摩擦的丝杠则要根据实际情况确定。传动效率、定位精度、动态响应性、负载情况、速度特性、螺纹升角、丝杠所能承受的轴向载荷、导程、造价成本等因素都要综合考虑。再比如间歇运动机构,在电机控制技术还没完善前,要实现此类机构那真是花样繁多(槽轮形式,不完全齿轮形式)。个人认为做机械设计难的是如何把复杂问题简单化,对于那些挖空心思搞些精妙复杂的机构。湖南传动设计方案
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